DT-012大颗粒强酸树脂催化剂
一．产品简介及应用范围
  DT-012大颗粒特种强酸树脂催化剂，是用大孔强酸性树脂催化剂经过加工成型、活化处理后制成的圆柱状树脂催化剂。这种大颗粒树脂催化剂的特点是：由于颗粒较大、规整，颗粒间具有较高且连续的空隙，空隙率可达38～45%，拓宽了常规树脂催化剂的流体性能范围，降低了反应器床层压降，使异丁烯逆流水合制叔丁醇的工艺可以实现工业化生产。
 
应用范围
1、异丁烯水合制叔丁醇。2、异丁烯、异戊烯醚化制MTBE、TAME。3、轻汽油醚化生产高辛烷值汽油。


执行标准：Q/DMT030-2014
四、异丁烯逆流水合制叔丁醇工艺特点

1．异丁烯水合制叔丁醇工艺比较
异丁烯水合制取叔丁醇的工业装置有并流和逆流两种类型。其中并流装置是将含有异丁烯的C4与水混合后，从上部进入装有树脂催化剂的反应器，由于反应物、产物之间的浓度梯度较小，加之液态烃与水的混溶性很差，导致异丁烯的转化率仅为60~70％左右。为改善物料间的相溶性，在水中添加C4“增溶剂”，可以使异丁烯的转化率提高到70~80％左右。逆流装置是将含有异丁烯的C4从反应器底部进入，水相从反应器顶部进入，加大了反应物、产物之间的浓度梯度，异丁烯的转化率可达90％以上，选择性为99.5％以上。
2．逆流水合制叔丁醇的特点是：
1）DT-012由于颗粒较大、规整，颗粒间具有较高且连续的空隙，空隙率可达38～45%，其间隙较大而，床层的阻力降很小，可以利用反应物之间的密度差而实现逆流操作。C4馏份的密度为 540－590Kg／m3，水的密度 1000Kg／m3，采用逆流工艺，C4馏份中的异丁烯与水反应生成的叔丁醇溶于水，随水相从反应器底部排出，而未反C4能顺利的穿过催化剂床层，到达反应器顶部而排出。
2）在反应器上部：异丁烯的浓度较低，相比之下，水中不含叔丁醇，有利于异丁烯反应生成叔丁醇，降低了异丁烯的残留浓度。
3）在反应器底部，水中含有的叔丁醇浓度较高，由于C4馏份中异丁烯浓度较高，抑制了异丁烯与水反应生成叔丁醇的转化率，使反应放热量减少，副反应也相应降低，增加了异丁烯的选择性。
3．逆流水合制叔丁醇装置工艺参数：
1）反应压力：2.0±0.2Mpa
2）反应温度：75～95℃
3）水与C4馏份配料比为：3～4：1（WT）
4）C4馏份中异丁烯含量：进口：～45％（WT）、出料口：3～5％（WT）
5）反应器出口叔丁醇含量：4.2～5.2％（WT）;
6）异丁烯转化率：92±3％
综上所述；异丁烯逆流水合是一种可以大幅度提高异丁烯的转化率和选择性，节能降耗、连续生产高纯叔丁醇的好方法。